Opravy a renovace
Aplikace kovových prášků, plynule lité tyče
Navařování povrchů je důležitý proces, kdy povrchy dílů musí být upraveny pro zvýšení korozní odolnosti nebo odolnosti proti opotřebení. DEW nabízí širokou paletu plynem atomizovaných prášků a kontinuálně litých tyčí na bázi Co, Ni a Fe, které jsou vhodné pro návary a žárové nástřiky. Tyto produkty jsou vyráběny s využitím moderních výrobních zařízení s využitím více jak 160-ti letých zkušeností a znalostí ve výrobě oceli.
V procesu výroby kovových prášků se surovina nejdříve taví v indukční peci a následně je atomizována vysokotlakým inertním plynem v atomizační věži. Povrchové napětí kapek kovu a technologie atomizace zajišťuje, že výsledné kapky mají kulovitý tvar, který je charakteristický pro plynem atomizované prášky. Kulovitý tvar zrn zajišťuje dobré „tečení“ prášku a umožňuje přesné měření jeho množství při dávkování. Inertní plyn současně chrání zrna prášku před nežádoucí oxidací. Před použitím prášku pro plazmové navařování nebo žárové nástřiky, je prášek upravován na požadované frakce zrnitosti technologií prosévání a vzduchovými třídiči.
Tyče pro navařování metodou TIG a kyslíko-acetylénovým hořákem jsou odlévány metodou plynulého lití na dvou moderních horizontálních linkách. Pro zajištění optimální kvality se průběžně čistí v inertním plynu a v konečné fázi jsou rovnány a nařezány na potřebnou délku. Podle požadavků zákazníka můžou být před expedicí ještě broušeny.
V současné době vyrábí DEW více jak 200 druhů kovových slitin (prášků a tyčí), které jsou certifikovány podle IATF16949 (řízení kvality v automobilovém průmyslu) a DIN EN ISO 13485 (řízení kvality zdravotnických prostředků).
Soubory ke stažení
Formát PDF
Formát PDF
Formát PDF
Formát PDF
Typické složení nejpoužívanějších DEW metalických prášků
Co - slitiny
Slitiny DEW na bázi kobaltu se vyznačují vynikajícími vlastnostmi pevnosti při vysokých teplotách a vysokou oxidační odolností v kombinaci s vysokou odolností vůči opotřebení. To z nich dělá ideální materiály pro vysokoteplotní aplikace.
Označení | Slitina typ | HRC | C | Si | Cr | Mo | Ni | W | Fe | B | Co | Jiné | Odolnost proti | Korozní odolnost | Vhodnost použití – proces | ||||||||
Adheze (kov – kov) | Abraze | Kavitace | Tepelná odolnost/tvrdost | Kyselé prostředí | Zásadité prostředí | PTA | FSW | FSF | FSC | PS / HVOF | |||||||||||||
CN20Co50 | Stellite No 25 | 22 | < 0,1 | 20,0 | 10,0 | 15,0 | Bal. | ● | ● | ● | + | + | ● | ● | |||||||||
Celsit 21 | Stellite No 21 | 31 | 0,3 | 28,0 | 5,0 | 2,8 | 1,5 | Bal. | ● | ● | ● | +++ | +++ | ● | ● | ||||||||
Celsit V | Stellite No 6 | 42 | 1,1 | 28,0 | 1,0 | 4,5 | 1,0 | Bal. | ● | ● | ● | ++ | ++ | ● | ● | ||||||||
Celsit F | Stellite No F (32) | 46 | 1,8 | 1,0 | 28,5 | 22,5 | 12,5 | 1,0 | Bal. | ● | ● | ● | ● | + | + | ● | ● | ||||||
Celsit SN | Stellite No 12 | 48 | 1,4 | 29,0 | 1,0 | 8,5 | 1,0 | Bal. | ● | ● | ● | ● | ++ | ++ | ● | ● | |||||||
Celsit N | Stellite No 1 | 53 | 2,4 | 32,0 | 1,0 | 13,0 | 1,0 | Bal. | ● | ● | ● | +++ | +++ | ● | ● | ||||||||
Celsit 20 | Stellite No 20 | 58 | 2,4 | 33,0 | 1,5 | 16,5 | 1,5 | Bal. | ● | ● | ● | ++ | ++ | ● | ● | ||||||||
Celsit 190-P | Stellite No 190 | 60 | 3,2 | 27,0 | 1,5 | 15,0 | 3,5 | Bal. | ● | ● | ● | + | + | ● | ● |
Ni - slitiny
Pro aplikace vyžadující velmi dobrou odolnost vůči korozi a odolnost proti oxidaci, jsou niklové slitiny v kombinaci s chromem optimální řešení.
Označení | Slitina typ | HRC | C | Si | Cr | Mo | Co | W | Fe | B | Ni | Jiné | Odolnost proti | Korozní odolnost | Vhodnost použití – proces | ||||||||
Adheze (kov – kov) | Abraze | Kavitace | Tepelná odolnost/tvrdost | Kyselé prostředí | Zásadité prostředí | PTA | FSW | FSF | FSC | PS / HVOF | |||||||||||||
Niborit 4 | Alloy 40 | 38 | 0,3 | 3,3 | 8,0 | 2,0 | 1,5 | Bal. | ● | ● | ● | ++ | ● | ● | ● | ● | |||||||
SZW 5019 | Alloy 40 | 40 | 0,3 | 3,3 | 8,0 | 2,5 | 1,8 | Bal. | ● | ● | ● | ++ | ● | ● | ● | ● | |||||||
Niborit 45-P | Alloy 45 | 45 | 0,4 | 3,3 | 9,0 | 2,5 | 2,0 | Bal. | ● | ● | ● | ++ | ● | ● | ● | ● | |||||||
Niborit 5 | Alloy 50 | 50 | 0,5 | 3,8 | 11,0 | 3,5 | 2,2 | Bal. | ● | ● | ● | ++ | ● | ● | ● | ● | |||||||
SZW 5029 | Alloy 56 | 54 | 0,60 | 4,0 | 12,5 | 4,0 | 2,7 | Bal. | ● | ● | ++ | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Niborit 6 | Alloy 60 | 60 | 0,7 | 4,4 | 15,0 | 3,5 | 3,2 | Bal. | ● | ● | ++ | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Niborit 20-P | 42 | < 0,05 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | Bal. | ● | ● | ++ | ● | |||||||||||||
SZW 5052 | 55 | 0,03 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | Bal. | ● | ● | ++ | ● | |||||||||||||
SKLÁŘSKÝ PRŮMYSL | |||||||||||||||||||||||
Niborit Al 0,8-P | Alloy 315 | 33 | 0,25 | 3,1 | 4,3 | 0,9 | 0,8 | Bal. | Al 1,2 | ● | ● | ++ | ● | ||||||||||
Niborit Al 1-P | Alloy 316 (similar) | 34 | 0,25 | 2,8 | 6,5 | 2,0 | 1,2 | Bal. | Al 1,2 | ● | ● | ++ | ● | ||||||||||
Niborit 227-P | Alloy 227 | 27 | 0,05 | 2,4 | 0,2 | 0,8 | Bal. | P 1,8 | ● | ● | ++ | ● | ● | ||||||||||
Niborit 234-P | Alloy 234 | 34 | 0,20 | 2,8 | 4,3 | 3,0 | 0,3 | 1,1 | Bal. | P 1,8 | ● | ● | ++ | ● | ● | ||||||||
Niborit 237-P | Alloy 237 | 37 | 0,20 | 2,8 | 4,4 | 3,7 | 0,3 | 1,3 | Bal. | P 1,8 | ● | ● | ++ | ● | ● | ||||||||
Niborit 4-P | Alloy 40 | 38 | 0,3 | 3,3 | 8,0 | 2,0 | 1,5 | Bal. | ● | ● | ● | ++ | ● | ● | ● |
Fe - slitiny
Portfolio slitin DEW na bázi železa obsahuje více než 50 různých materiálů, od nízkolegovaných až po vysoce legované.
Označení | Slitina typ | HRC | C | Si | Cr | Mo | Ni | W | Co | B | Fe | Jiné | Odolnost proti opotřebení | Vhodnost použití – proces | |||||||||
Adheze (kov – kov) | Abraze | Rázy | Koroze | Mezikrystal. koroze | Tepelná odolnost/tvrdost | PTA | FSW | FSF | FSC | PS / HVOF | |||||||||||||
KW 10-P | 1.4009 | 0,08 | 0,9 | 14,0 | 0,4 | Bal. | Mn 0,6 | ● | ● | ● | |||||||||||||
KW 40-P | 0,40 | 0,4 | 13,0 | Bal. | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
KWA-P | 1.4015 | 0,04 | 0,7 | 17,0 | Bal. | Mn 0,5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
SKWAM-P | 1.4115 | 0,20 | 0,6 | 17,0 | 1,1 | Bal. | Mn 0,5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
AS 4-P | Alloy 316 | 0,10 | 0,8 | 17,0 | 2,2 | 13,0 | Bal. | ● | ● | ● | |||||||||||||
AS 4-P/LC | Alloy 316 L | 0,02 | 0,8 | 17,0 | 2,2 | 13,0 | Bal. | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
A7CN-P | 1.4370 | 0,08 | 0,7 | 19,0 | 9,0 | Bal. | Mn 7,0 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
Antinit DUR 300-P | 0,12 | 5,0 | 21,0 | 8,0 | < 0,07 | Bal. | Mn 6,5 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
Ledurit 40-P | 2,00 | 0,6 | 31,0 | Bal. | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
SEO-P | 3,90 | 0,5 | 31,0 | Bal. | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||
Ledurit 64CA-P | 3,80 | 1,2 | 22,0 | 0,8 | 1,0 | Bal. | V 0,8 | ● | |||||||||||||||
SZW 5033 | Alloy E 6 | 2,00 | 1,25 | 29,0 | 5,5 | 12,0 | Bal. | ● | ● | ● | ● |
Směsné prášky
Označení | Slitina typ | HRC | C | Si | Cr | Mo | Ni | W | Fe | B | Co | Jiné | Odolnost proti opotřebení | Vhodnost použití – proces | |||||||||
Adheze (kov – kov) | Abraze | Rázy | Koroze | Mezikrystal. koroze | Tepelná odolnost/tvrdost | PTA | FSW | FSF | FSC | PS / HVOF | |||||||||||||
Super DUR WC-P | WSC-Ni/60-40 | 0,10 | 3,0 | Bal. | 3,0 | WSC 60% | ● | ● | ● | ||||||||||||||
Super DUR W 6 Ni-P | WSC-Ni/40-60 | 0,80 | 4,3 | 16,0 | Bal. | 4,5 | 3,5 | WSC 40% | ● | ● | ● | ● |
Proces: PTA: Plasma transferred arc welding, FSW: Flame spray welding, FSF: Flame spraying (melt fusion), FSC: Flame spraying (cold spraying), PS/HVOF: Plasma spraying / High-velocity flame spraying