Opravy a renovace

Aplikace kovových prášků, plynule lité tyče

Navařování povrchů je důležitý proces, kdy povrchy dílů musí být upraveny pro zvýšení korozní odolnosti nebo odolnosti proti opotřebení. DEW nabízí širokou paletu plynem atomizovaných prášků a kontinuálně litých tyčí na bázi Co, Ni a Fe, které jsou vhodné pro návary a žárové nástřiky. Tyto produkty jsou vyráběny s využitím moderních výrobních zařízení s využitím více jak 160-ti letých zkušeností a znalostí ve výrobě oceli.

V procesu výroby kovových prášků se surovina nejdříve taví v indukční peci a následně je atomizována vysokotlakým inertním plynem v atomizační věži. Povrchové napětí kapek kovu a technologie atomizace zajišťuje, že výsledné kapky mají kulovitý tvar, který je charakteristický pro plynem atomizované prášky. Kulovitý tvar zrn zajišťuje dobré „tečení“ prášku a umožňuje přesné měření jeho množství při dávkování. Inertní plyn současně chrání zrna prášku před nežádoucí oxidací. Před použitím prášku pro plazmové navařování nebo žárové nástřiky, je prášek upravován na požadované frakce zrnitosti technologií prosévání a vzduchovými třídiči.

Tyče pro navařování metodou TIG a kyslíko-acetylénovým hořákem jsou odlévány metodou plynulého lití na dvou moderních horizontálních linkách. Pro zajištění optimální kvality se průběžně čistí v inertním plynu a v konečné fázi jsou rovnány a nařezány na potřebnou délku. Podle požadavků zákazníka můžou být před expedicí ještě broušeny.

V současné době vyrábí DEW více jak 200 druhů kovových slitin (prášků a tyčí), které jsou certifikovány podle IATF16949 (řízení kvality v automobilovém průmyslu) a DIN EN ISO 13485 (řízení kvality zdravotnických prostředků).

Soubory ke stažení

Celsite

Formát PDF

Niborite

Formát PDF

Typické složení nejpoužívanějších DEW metalických prášků

Co - slitiny

Slitiny DEW na bázi kobaltu se vyznačují vynikajícími vlastnostmi pevnosti při vysokých teplotách a vysokou oxidační odolností v kombinaci s vysokou odolností vůči opotřebení. To z nich dělá ideální materiály pro vysokoteplotní aplikace.

OznačeníSlitina typHRCCSiCrMoNiWFeBCoJinéOdolnost protiKorozní
odolnost
Vhodnost použití – proces
Adheze (kov – kov)AbrazeKavitaceTepelná odolnost/tvrdostKyselé prostředíZásadité prostředíPTAFSWFSFFSCPS / HVOF
CN20Co50Stellite No 2522< 0,1 20,0 10,015,0  Bal.  ++   
Celsit 21Stellite No 21310,3 28,05,02,8 1,5 Bal.  ++++++   
Celsit VStellite No 6421,1 28,0 1,04,51,0 Bal.  ++++   
Celsit FStellite No F (32)461,81,028,5 22,512,51,0 Bal. ++   
Celsit SNStellite No 12481,4 29,0 1,08,51,0 Bal. ++++   
Celsit NStellite No 1532,4 32,0 1,013,01,0 Bal.  ++++++   
Celsit 20Stellite No 20582,4 33,0 1,516,51,5 Bal.  ++++   
Celsit 190-PStellite No 190603,2 27,0 1,515,03,5 Bal.  ++   

Ni - slitiny

Pro aplikace vyžadující velmi dobrou odolnost vůči korozi a odolnost proti oxidaci, jsou niklové slitiny v kombinaci s chromem optimální řešení.

OznačeníSlitina typHRCCSiCrMoCoWFeBNiJinéOdolnost protiKorozní
odolnost
Vhodnost použití – proces
Adheze (kov – kov)AbrazeKavitaceTepelná odolnost/tvrdostKyselé prostředíZásadité prostředíPTAFSWFSFFSCPS / HVOF
Niborit 4Alloy 40380,33,38,0   2,01,5Bal.   ++ 
SZW 5019Alloy 40400,33,38,0   2,51,8Bal.   ++ 
Niborit 45-PAlloy 45450,43,39,0   2,52,0Bal.   ++ 
Niborit 5Alloy 50500,53,811,0   3,52,2Bal.   ++ 
SZW 5029Alloy 56540,604,012,5   4,02,7Bal.    ++ 
Niborit 6Alloy 60600,74,415,0   3,53,2Bal.    ++ 
Niborit 20-P 42< 0,053,0    2,02,0Bal.    ++    
SZW 5052 550,033,0    3,03,0Bal.    ++    
                        
SKLÁŘSKÝ PRŮMYSL                       
Niborit Al 0,8-PAlloy 315330,253,14,3   0,90,8Bal.Al 1,2   ++    
Niborit Al 1-PAlloy 316 (similar)340,252,86,5   2,01,2Bal.Al 1,2   ++    
Niborit 227-PAlloy 227270,052,4    0,20,8Bal.P 1,8   ++   
Niborit 234-PAlloy 234340,202,84,33,0  0,31,1Bal.P 1,8   ++   
Niborit 237-PAlloy 237370,202,84,43,7  0,31,3Bal.P 1,8   ++   
Niborit 4-PAlloy 40380,33,38,0   2,01,5Bal.   ++  

Fe - slitiny

Portfolio slitin DEW na bázi železa obsahuje více než 50 různých materiálů, od nízkolegovaných až po vysoce legované.

OznačeníSlitina typHRCCSiCrMoNiWCoBFeJinéOdolnost proti opotřebeníVhodnost použití – proces
Adheze (kov – kov)AbrazeRázyKorozeMezikrystal. korozeTepelná odolnost/tvrdostPTAFSWFSFFSCPS / HVOF
KW 10-P1.4009 0,080,914,0 0,4   Bal.Mn 0,6        
KW 40-P  0,400,413,0     Bal.     
KWA-P1.4015 0,040,717,0     Bal.Mn 0,5    
SKWAM-P1.4115 0,200,617,01,1    Bal.Mn 0,5    
AS 4-PAlloy 316 0,100,817,02,213,0   Bal.         
AS 4-P/LCAlloy 316 L 0,020,817,02,213,0   Bal.        
A7CN-P1.4370 0,080,719,0 9,0   Bal.Mn 7,0      
Antinit DUR 300-P  0,125,021,0 8,0 < 0,07 Bal.Mn 6,5      
Ledurit 40-P  2,000,631,0     Bal.     
SEO-P  3,900,531,0     Bal.       
Ledurit 64CA-P  3,801,222,0  0,8 1,0Bal.V 0,8          
SZW 5033Alloy E 6 2,001,2529,05,512,0   Bal.        

Směsné prášky

OznačeníSlitina typHRCCSiCrMoNiWFeBCoJinéOdolnost proti opotřebeníVhodnost použití – proces
Adheze (kov – kov)AbrazeRázyKorozeMezikrystal. korozeTepelná odolnost/tvrdostPTAFSWFSFFSCPS / HVOF
Super DUR WC-PWSC-Ni/60-40 0,103,0  Bal.  3,0 WSC 60%        
Super DUR W 6 Ni-PWSC-Ni/40-60 0,804,316,0 Bal. 4,53,5 WSC 40%       

Proces: PTA: Plasma transferred arc welding, FSW: Flame spray welding, FSF: Flame spraying (melt fusion), FSC: Flame spraying (cold spraying), PS/HVOF: Plasma spraying / High-velocity flame spraying